针对精炼设备车间经常遇到的几个问题 ,如车间内各种罐体布置方式与采光的关系 ,干燥器和脱色塔真空系统夹带跑油 ,脱臭油酸值高、烟点低 ,脱臭油回色以及凉水塔使用中水温高等问题 ,提出了一些解决方法 ,如将平底罐改为锥体罐 ,以便于采光 ,在真空泵出口加旋液分离器 ,严格控制脱臭工艺参数等。

近几年国内精炼油厂的设计有了很大进步 ,设计理念发生了很大变化 。 但是我们也应该看到设计及生产过程仍然存在一些问题 ,文中就此提出一些体会供同行探讨。

第一、 车间罐体布置方式与采光的关系长期以来 ,设计者往往将精炼车间的罐体布置在一楼的混凝土平台上 。 其优点是平稳、安全性强 、物料从高处流到低处再用泵输送到其他地点方便 。但是缺点也明显暴露出来 :楼层的采光性较差 ,如果窗户面积小 ,白天也需要照明 ,增加了能源消耗 ,而且卫生条件也不好 ,容易孳生细菌。 《 建筑采光设计标准 》 GB /T 50033 – 2001 中对采光设计提出了“ 做到技术先进 、经济合理 ,有利于生产、工作、学习、生活和保护视力 ” 的设计原则 ,是我们在保证结构强度条件下应该遵守的 。 解决方案为 :将平底罐改为锥底罐 ,使阻挡光线的罐体周边可以衍射光线。锥形罐底使物料的流动性更好 ,又方便清扫。 适用于水化、碱炼工段各罐体。另外把大的罐体用支架支撑起来 ,适用于脱色塔 、脱臭塔、结晶罐、养晶罐等 ,可用钢结构平台或钢筋混凝土框架进行支撑。

第二、干燥器、脱色塔真空系统夹带跑油问题真空系统夹带跑油主要是尾气处理不当。 脱胶后的油 ,含有大量水分 ,要通过干燥器脱氧除掉水分。 这里干燥器的脱氧除水是由真空泵完成的。 真空泵连续抽出氧气和水分使干燥器保持一定的负压 ,在抽出的气体中可能夹带飞溅的油滴。 如果干燥器进油喷管距离排气口近或真空度过低 ,那么夹带飞溅的油更多。一般的解决办法是在出口处加一个旋液分离器。 建议选用高效旋液分离器 ,该旋液分离器结构简单 ,无传动部件 ,气密性好。 脱色塔真空系统夹带跑油 ,与脱胶情况基本一样。 解决办法相同。

第三、精炼设备的脱臭油的酸值 、烟点 、色泽与回色3. 1 脱臭油酸值高和烟点低的主要原因好地降低粕残油 ,本工艺采用了环形浸出器。 在生产过程中发现浸出器运转 5～6 d,下浸段便会出现不渗透现象 ,膨化料质量再好也解决不了问题 。 通过清理发现 ,下浸段底部积料堵塞了筛板 。 因此 ,建议在下浸段增加反冲装置 ,定期进行反冲洗 ,不需要停车就可以很好地运转了。3. 2 蒸发系统 膨化料含油远比预榨饼高,因此膨化料浸出的混合油浓度也相应较高 ,故需要增加蒸发面积才能使毛油残溶达到国标要求 。 根据计算 ,蒸发面积为预榨饼的 1. 2～1. 5倍比较合适。

第四、结论棉仁膨化一次浸出得到的毛油色泽浅 ,质量好。膨化粕具有色泽浅 , 蛋白含量高 (蛋白含量达到50%以上 ) ,棉壳含量低的特点。 另外 ,可以根据客户要求生产不同档次的粕 ,因此棉仁膨化一次浸出工艺值得推广和应用。

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